Орамды кесу өндірісі желісі

EVER VIEW толық автоматтандырылған катушкаларды кесу өндірістік желісі арнайы өндіріспен айналысатын кәсіпорындар үшін әзірленген. металл катушкаларды сериялық өңдеу, шикізаттан дайын материалға дейін бір реттік, автоматтандырылған өндірістік жұмыс процесін қамтамасыз етеді дайындама. Жүйе бүкіл процесті автоматты түрде орындайды, соның ішінде орау, тегістеу, дәл беру, лазерлік кесу, сынықтарды да, дайын бөлшектерді де сұрыптау. Ол үздіксіз, үздіксіз өндірісті қолдайды, осылайша стандартты қаңылтыр өлшемдерімен қойылған шектеулерді жояды. Бұл айтарлықтай жақсартуға әкеледі өңдеу икемділігі мен өндірістің үздіксіздігі, жүйенің кең көлемдегі өңдеу талаптарын қанағаттандыруға мүмкіндік береді Қазіргі уақытта нарықта орташа және жұқа металл парақтардың көпшілігі.

Негізгі жұмыс процесі:

1. Орамды жүктеу: Толық металл катушка белгіленген станцияда бекітіліп, оның дәл орналасуын белгілейді. шикізат.

2. Орамнан шығару және беру: орам автоматты түрде ашылады және тегістеледі, бұл үздіксіз және үздіксіз жұмыс істеуін қамтамасыз етеді. материалмен қамтамасыз ету.

3. Дәлдік нивелирлеу: орамдағы кез келген қисықтық немесе деформация түзетіліп, біркелкі және дәйектілікке кепілдік береді. бүкіл парақ бойынша тегістік.

4. Precision Servo Beeding: Парақ жоғары дәлдікпен тасымалданады, бұл бүкіл өлшемнің сәйкестігін қамтамасыз етеді. өңдеу кезеңі.

5. Лазерлік кесу: Тұтынушының дизайн сызбаларынан алынған параметрлерге сүйене отырып, жүйе кең таңдауды дәл кеседі. стандартты және күрделі пішінді дайындамаларды.

6. Түсіру және жинау: Дайын бөлшектер мен сынықтар автоматты түрде сұрыпталады және бөлінеді, бұл автоматтандырылған жинау процесі.

7. Зияткерлік орталық басқару: Бірыңғай орталық басқару жүйесі бүкіл өндірістің жұмысын реттейді барлық өңдеу кезеңдерінің синхронды және тиімді орындалуын қамтамасыз ететін желі.

Үйлесімді материалдар және қолданбалы салалар

1. Үйлесімді өңдеу материалдары

Катушкаларды кесу өндірісі барлық негізгі өнеркәсіптік металл орам материалдарын қамтитын ерекше үйлесімділікке ие:

- Көміртекті болаттан жасалған катушкалар: жабдық кронштейндері, механикалық бөлшектер және құрылымдық сияқты құрылымдық компоненттерді өңдеу панельдер.

- Тот баспайтын болаттан жасалған катушкалар: ас үй бұйымдарын, құрылғының корпустарын және сәндік металл панельдерді өңдеу.

- Мырышпен қапталған болат катушкалар: электр шкафтарының қоршауларын, желдету арналарын және қорғаныс керек-жарақтарын өңдеу.

- Алюминий қорытпасынан жасалған катушкалар: жеңіл жабдықтың қаптамаларын, жарнамалық белгілерді және металл жиһаз панельдерін өңдеу.

- Түспен қапталған катушкалар: сәулеттік сәндік панельдерді және арнайы құрылғының сыртқы компоненттерін өңдеу.

2. Қолданылатын салалық сценарийлер

Катушкаларды кесу өндірісі электр шкафтарын жасау, үй сияқты салаларда кеңінен қолданылады. құрылғылар өндірісі, HVAC жүйелері, тапсырыс бойынша қаңылтыр металды дайындау, автомобиль бөлшектерін өңдеу, коммерциялық ас үй бұйымдары, металл жиһаз және жарнама/декорация. Ол екі ауқымды массаның сұраныстарын тиімді қанағаттандырады өндіріс және шағын партияларды тапсырыс бойынша өңдеу.

Өнімнің негізгі артықшылықтары

Дәстүрлі бір парақты кесетін станоктармен салыстырғанда, бұл өндіріс желісі жағынан айтарлықтай артықшылықтар береді автоматтандыру, өндіріс тиімділігі және шығындарды бақылау, бұл оны үнемді өндіріс талаптарына өте қолайлы етеді. қазіргі заманғы зауыттар:

1. Толық автоматтандырылған үздіксіз азықтандыру: шикізаттың барлық катушкаларын тікелей өңдейді, бұл қажеттілікті жояды. қайталанатын қолмен жүктеу және 24 сағаттық үздіксіз өндірісті қамтамасыз ету.

2. Еңбек шығындарын айтарлықтай төмендетеді: қолмен өңдеуді, материалдарды теңестіруді және партияларды ауыстыру тапсырмаларын азайтады, осылайша еңбек сыйымдылығын және қол еңбегіне тәуелділікті азайтады.

3. Жетілдірілген материалды пайдалану: стандартты парақ өлшемдерімен шектелмеген жүйе икемді ұя салуға мүмкіндік береді және макеттерді кесу, материал қалдықтары мен сынықтарды жоғалтуды тиімді түрде азайтады.

4. Біріктірілген дәлдік нивелирлеу жүйесі: кесу алдында материалдың деформациясын түзетіп, тегістік мәселелерін жояды. және тұрақты, жоғары сапалы дайын өнімді қамтамасыз ету.

5. Топтамалық өндірістің жоғары тиімділігі: материалды дайындау уақытын қысқартады, өндірістің жұмыс процесін оңтайландырады және қайталанатын тапсырыстар үшін өндірістік қуаттылықты айтарлықтай арттырады.

6. Кешенді теңшеу қызметтері: катушкалардың жүктеме сыйымдылығы, лазер үшін жеке теңшеу опцияларын қолдайды. қуат, беру дәлдігі, кернеу сипаттамалары, жабдықтың эстетикасы және бренд логотиптері.

Нақты әлемдегі зауыттық қолдану жағдайы

Қытайдағы электр шкафтарының панельдерін жасауға маманданған кең ауқымды металл қаңылтыр өңдеу зауыты және HVAC құрамдастары. EVER VIEW катушкаларын кесу өндірісінің желісін енгізгенге дейін зауыт алдын ала кесілген қаңылтырды қолданатын дәстүрлі қолмен кесу әдісі. Жұмысшылардан бірнеше рет өңдеу, жинақтау, туралау, және материалдарды қайта жүктеу; бұл көп уақытты қажет ететін партияны дайындауға, айтарлықтай еңбек шығынына және өте төмен нәтижеге әкелді ең жоғары маусымда тапсырыстарды орындау тиімділігі.

Теңшелетін орамды кесу өндіріс желісін қабылдағаннан кейін фабриканың өндірістік моделі күрделі жөндеуден өтті. жан-жақты жаңарту. Шикізат енді толық катушкалардан тікелей беріледі және жабдық автоматты түрде орындалады бүкіл процесс, соның ішінде орау, тегістеу, азықтандыру және кесу. Жұмысшылар тек жабдықты бақылауға міндетті пайдалану және дайын өнімді жинау, осылайша қайталанатын қол тапсырмаларын толығымен жояды.

Іске асырылған нәтижелер: Зауыттың материалды дайындау уақыты 45%-ға қысқарды, әрбір өндірістік желі а екі қол жұмысшысының қысқаруы, материалды пайдалану тиімділігі 8%-ға артты. Сонымен қатар, жеткізу циклі жаппай тапсырыстар үшін айтарлықтай қысқартылды, сонымен бірге өндіріс тұрақтылығы мен тапсырысқа жауап беру икемділігі белгіленді жақсартулар — нақты өндірістегі жабдықтың практикалық құндылығы мен тиімділігін толық растау қоршаған орта.

Негізгі стандартты параметрлер

1. Өнім атауы: EVER VIEW катушкаларды кесу өндірісі желісі

2. Жабдық түрі: Толық автоматты ораммен қоректенетін лазерлік кесу сызығы

3. Өңдеу жұмыс процесі: орау → нивелирлеу → беру → кесу → түсіру

4. Үйлесімді материалдар: көміртекті болат, тот баспайтын болат, мырышталған болат, алюминий қорытпалары, түсті боялған катушкалар

5. Лазерлік қуат: 1000 Вт / 1500 Вт / 2000 Вт / 3000 Вт / 6000 Вт және одан жоғары

6. Басқару жүйесі: біріктірілген интеллектуалды өндірістік желіні басқару жүйесі

7. салқындату әдісі: кәсіби өндірістік су салқындатқыш

8. Операция тілі: ағылшын тілін және көп тілді ауыстыруды қолдайды

Қосымша теңшелетін конфигурациялар

Қосымша құрамдас бөліктерді ерекше қажеттіліктерге байланысты таңдауға болады, соның ішінде ауыр жүк көтергіштер, дәл тегістеуіштер, жоғары дәлдіктегі сервоберу жүйелері, автоматты түсіру жабдықтары, шаңды кетіру жүйелері және сынықтарды жинау жүйелер. Бұған қоса, елге тән кернеу талаптары, жабдық түсі, және бренд логотиптері, әртүрлі зауыттық өндіріс сценарийлеріне және халықаралық экспорттық сұраныстарға бейімделуді қамтамасыз етеді.

Жиі қойылатын сұрақтар

1-сұрақ: Бұл өндіріс желісі шағын сериялы, көп сортты тапсырыстар үшін жарамды ма?

A1: Мүлдем. Жабдық бекітілген парақ өлшемдерімен шектелмейді; ол еркін графикалық бағдарламалауды қолдайды және кесу ұзындығын икемді реттеу. Ол өңдеу схемалары арасында жылдам ауысуға мүмкіндік береді, оны жасайды үлкен көлемдегі қайталанатын тапсырыстар үшін жаппай өндірісті де, шағын сериялы өндірісті де өңдеуге қабілетті, жекелендірілген тапсырыстар.

2-сұрақ: Катушкаларды кесу өндірісі мен дәстүрлі металды кесетін станоктардың негізгі айырмашылығы неде?

A2: Негізгі айырмашылық өндіріс режимінде және автоматтандыру деңгейінде. Дәстүрлі жабдық қажет қолмен, парақтап жүктеу; ол парақ өлшемдерімен шектеледі, үлкен қол еңбегін қажет етеді және нәтиже береді үздіксіз өндіріс ағындары. Керісінше, катушкаларды кесу өндірісі толық автоматтандырылған, үздіксіз жұмыс істейді тікелей катушкадан беру, адамның минималды араласуын қажет етеді. Ол шексіз кесу ұзындығын ұсынады, үлкенірек орналасудың икемділігі және жоғары материалды пайдалану - осылайша өндірістегі қиындықтарды түбегейлі шешеді. дәстүрлі техникаға тән.

3-сұрақ: Жабдықты біздің зауыттың қолданыстағы цех шарттарына сәйкес келтіруге немесе өзгертуге болады ма?

A3: Біз жан-жақты теңшеу мүмкіндіктерін ұсынамыз. Клиенттің арнайы талаптарына, соның ішінде орамның еніне, қалыңдығы, салмағы, шеберхананың орналасуы, жергілікті кернеу стандарттары және қажетті өндіріс жылдамдығы — біз конфигурациялай аламыз сәйкес бұрау, тегістеу, лазерлік кесу және беру модульдері. Сонымен қатар, біз жабдықты теңшей аламыз кез келген шеберхананың өндірістік ортасына тамаша сәйкестікті қамтамасыз ету үшін сыртқы эстетика және брендинг.

EVER VIEW таңдаудың артықшылықтары

EVER VIEW металл өңдеу жабдықтары саласында терең маманданған. Тікелей зауыттан сатуды ұстану үлгі, біз тек техниканы сатумен шектелмейміз; оның орнына біз клиенттерге толық, түпкілікті өнім береміз шешімдер. Біздің жан-жақты қызмет көрсету жиынтығы өндіріс желісінің дизайнын, конфигурацияның сәйкестігін, шеберхананың орналасуын қамтиды. жоспарлау, орнату бойынша нұсқаулық, операторды оқыту және сатудан кейінгі қашықтықтан техникалық қызмет көрсету. Соңғы пайдаланушы үшін зауыттар, біз жоғары үнемді, теңшелген өндіріс жоспарларын жасаймыз; шетелдегі дистрибьюторлар үшін біз ұсынамыз жеке брендинг және экспорттық орау қызметтері. Тұрақты сапаға деген мызғымас міндеттемеміз арқылы және мінсіз қызмет көрсету, біз бүкіл әлем бойынша клиенттердің сенімі мен мойындауына ие болдық.

Сұраулар мен дәйексөздер

Нақты баға ұсынысын және теңшелген шешім ұсынысын алу үшін бізге сәйкес параметрлерді беріңіз орам материалдарына қатысты, атап айтқанда материал түрі, қалыңдығы, ені, қажетті дайын өнімнің өлшемдері, және күнделікті өндіріс көлемі. EVER VIEW кәсіби техникалық командасы оңтайлы жабдықты дереу анықтайды қажеттіліктеріңізге арналған конфигурацияны және сізге тапсырыс бойынша техникалық шешімді және зауыттан тікелей баға ұсынысын қамтамасыз етеді.